КАТАЛОГ ТОВАРОВ
Оборудование для склада
Ручной инструмент
Хранение инструмента и мебель
Компрессоры
Специальный инструмент
Домкраты
Пневмоинструмент
Оборудование для СТО
Малярно-кузовное оборудование
Электро и бензоинструмент
Сварочное оборудование
Пуско-зарядные устройства
Металлообработка
Измерительный инструмент
Электротовары
Расходные материалы
Средства индивидуальной защиты
Промышленный инструмент и оборудование
Искробезопасный инструмент
Шиномонтажный участок
Корзина

Метчики

Метчик - это осевой монолитный инструмент для нарезания и калибровки внутренней резьбы в металлических изделиях (в редких частных случаях - в изделиях из пластика). По конструкции метчик представляет собой винт с прорезанными прямыми или спиральными канавками, которые как формируют режущие кромки, так и служат для вывода стружки. Большинство метчиков имеет режущую (заборную) и калибрующую части. Задняя часть, чтобы исключить трение об обрабатываемую деталь, изготавливается затылованной. Профиль резьбы метчика соответствует профилю нарезаемой резьбы.

Область применения метчиков огромна: частные мастерские, автосервисы, различные отрасли промышленности, сантехническая область, монтаж металлоконструкций и т.д.

Виды метчиков

Главное разделение метчиков по видам зависит от принципа их применения. Основные виды:

  • Ручные;

  • Машинные;

  • Машинно-ручные.

Ручные метчики

Как и следует из названия, используются для нарезания резьбы вручную.

Ключевой принцип работы: метчик закрепляется в специальном держателе - воротке - хвостовой частью (зажимают приводной квадрат), затем рабочая часть метчика вводится в предварительно просверленное отверстие, в котором нужно нарезать резьбу. Крайне важно при этом соблюдать соосность метчика и отверстия. После этого, слегка вдавливая метчик внутрь отверстия, возвратно-поступательными движениями воротка на необходимую глубину нарезается резьба.

Для снижения физической нагрузки, а также продления срока службы инструмента и улучшения качества нарезаемой резьбы ручные метчики изготавливаются комплектами — из двух (черновой и чистовой) или трех (в дополнение еще промежуточный, преимущественно европейская практика) штук. При этом метчикам присваиваются номера и резьба нарезается ими по очереди, вплоть до чистового - для получения полного профиля необходимой резьбы.

Изготавливаются ручные метчики преимущественно из легированных инструментальных (в основном для частного применения) и быстрорежущих (для профессионального, промышленного использования) сталей.

Машинные метчики

Машинные метчики используются для нарезания резьбы на станках. Их закрепляют в специализированной оснастке, выбор которой зависит от конкретной технологии и режимов резания (оснастка может быть с осевой компенсацией, с обгонной муфтой или надежной фиксацией для “жесткого” нарезания резьбы).

Из-за необходимости установки в оснастку и ее размеров машинные метчики изготавливаются более длинными, чем ручные с такой же резьбой.

Поскольку нарезание резьбы происходит на станке, то нет необходимости производить машинные метчики комплектными - они штучные, однопроходные.

Машинная работа подразумевает высокие нагрузки на инструмент, поэтому он изготавливается из более прочных материалов, нежели ручные метчики: быстрорежущие стали, легированные кобальтом и / или полученные путем спекания из порошковой стали. Также бывают варианты с различными покрытиями и / или изготовленные из твердых сплавов.

Машинно-ручные метчики

Машинно-ручные метчики - по своей сути, укороченная версия машинных метчиков. Считается, что машинно-ручные метчики одинаково хорошо подходят для нарезания резьбы как вручную, так и на станках. Но из-за своей малой длины станочное применение машинно-ручных метчиков ограничено - в основном их используют в качестве ручных, для нарезания резьбы за один проход. Если в приоритете стоит нарезание резьбы на станках, то рекомендуется использовать машинные метчики.

Существуют также частные виды метчиков, являющихся узкоспециализированными модификациями вышеуказанных: бесстружечные метчики (раскатники), гаечные, комбинированные, метчики-биты и т.п.