Динамометрические ключи

Затяжка динамометрическим ключом

Многие крепежные узлы автомобилей чувствительны к усилию при затяжке, если затягивать «до упора» - можно сорвать резьбу, «зализать» головку крепежа или получить трещины в деталях. Если намеренно недотянуть, крепеж может раскрутиться из-за вибрации во время работы детали или механизма.

Решит проблему динамометрический ключ — он закручивает болты и гайки с установленным крутящим моментом в Нм и помогает избежать перетягивания или недотягивания крепежа.

Виды динамометрических ключей

1. Торсионные

Их еще называют стрелочные, потому что на рукоятке установлена шкала со стрелкой, которая указывает момент. Самый распространенный тип — у них высокая погрешность, но они дешевые. Подходят для работ, где не нужно точно соблюдать момент затяжки.

2. Предельные с трещоткой

Их еще называют щелчковые или пружинные. Главная особенность: низкая погрешность, поэтому их используют практически для всех соединений в автотехнике.

3. Электронные

Самые дорогие, но самые точные. На корпусе есть кнопки, которыми настраивают и регулируют настройки. ЖК-экран отображает значения.

Дополнительные функции:

• память последних затяжек — удобно, когда нужно затянуть много крепежа с несколькими моментами. С этой функцией легко переключиться на нужный крутящий момент
• режим коммутации — некоторые модели через кабель можно подключить к компьютеру. С этой функцией удобно выгружать в таблицы Microsoft Excel рабочие данные в формате *.csv
• автоотключение — в разных моделях время разное: обычно от 60 секунд до 5-6 минут
• световой и звуковый индикаторы — они сигнализируют, когда момент достигнут. Особенно удобно в темных и шумных помещениях

Динамометрические ключи бывают с приводным квадратом для сменных насадок. Они бывают накидные, рожковые, трещеточные. Использовать ключ со сменными насадками особенно удобно, когда нужно подбираться инструментом в труднодоступные места.

Обслуживание динамометрических ключей

Правильность работы инструмента зависит от ухода за ним.

• Возвращайте механизм в нулевое положение, когда закончили работать — тогда его не придется постоянно калибровать.
• Проверяйте инструмент каждые 1000 циклов или раз в год — так вы заранее обнаружите неточность и вовремя откалибруете механизм.

Эти простые правила помогут продлить срок службы инструмента и сохранить его функциональность максимально долго.