8 (800) 707-80-06
Звонок по России бесплатный
8(812) 620-80-07
Магазины в Санкт-Петербурге

Как выбрать динамометрический ключ?

Динамометрический ключ — инструмент, приобретаемый под конкретные задачи. «Универсального» устройства в этом случае нет — при внешнем сходстве, у каждой модели есть свои особенности. Поможем в них разобраться, чтобы подобрать идеальный «динамик».

Исполнение: профессиональное или промышленное

Оцените масштаб и сложность предстоящих работ. Если нужен динамометрический ключ для легкового автомобиля, даже в автосервисе с высокой загрузкой в разгар сезона, подойдет инструмент в профессиональном исполнении. Для промышленного цеха или работ, требующих высокоточного момента затяжки, приобретайте модель «индустриального» качества.

Цены на эти категории различаются в разы. Но у промышленного инструмента более точная подгонка деталей, меньшая погрешность, на порядок большая наработка на отказ и дольше период между поверками/калибровками. У профессиональных моделей это 5 000 срабатываний или год использования. У промышленных — 50 000 срабатываний.

Тип механизма: щелчковый или цифровой

Оба надежны и взаимозаменяемы. Разница — в комфорте использования и цене (цифровые дороже за счет электронной начинки).

Щелчковый (он же механический или аналоговый)

Когда достигается нужный момент затяжки, динамометрический механизм размыкается с характерным щелчком, ясно различимым на слух и ощутимым рукой.

Погрешность при затяжке в среднем +/- 3-4% по часовой стрелке и до +/- 6% против часовой стрелки.

В России и странах СНГ большинство таких ключей измеряют момент в ньютонах на метр (Нм).

Цифровой (он же электронный)

По достижении нужного момента загорается световой индикатор и звучит зуммер.

Вместо механики, измерения производит электроника. За счет этого достигается малая погрешность +/- 1%.

Большинство моделей могут измерять в разных единицах: помимо Нм, есть возможность выбора килограммов на метр или фунтов на дюйм («ft/lb» часто применяется для затяжки крепежа иномарок из стран с «имперской» системой единиц).

У некоторых моделей есть возможность подключения к компьютеру и формирования статистики. Также бывают опции автоотключения, памяти последних настроек и компенсация разниц температур внешней среды.

Диапазон измерения

Если в процессе производства выполняется операция только с одним значением момента, рекомендуем использовать ключ с предустановленным усилием. Это повысит точность измерений, и продлит срок службы инструмента. Пример — модели с предустановленным (нерегулируемым) моментом в 120 Нм для затяжки колесных болтов большинства современных автомобилей.

Если моменты затяжки существенно разнятся, следует рассмотреть покупку нескольких ключей, каждый из которых будет охватывать свою часть рабочего диапазона.

Помимо ключей с цельным корпусом, существуют модели с удлинителями для больших моментов (до 3 000 Нм и более). Возможность их приобретения стоит рассмотреть при работах с крупным крепежом в неограниченном пространстве. Пример — затяжка колесных болтов крупной грузовой или карьерной техники.

Размер привода

Напрямую зависит от диапазона измерения. Чем выше момент затяжки, тем больше приводной квадрат. Чаще всего измеряется в дюймах.

Направление работы (правое-левое)

Большинство динамометрических ключей позволяют производить затяжку как по часовой стрелке, так и против. Для этого на головке ключа установлен флажковый переключатель, как у обычной трещотки.

Но есть один важный нюанс: далеко не все модели сертифицированы для работы с «левой» резьбой. За погрешность при затяжке против часовой стрелки в этих случаях производитель не отвечает.

Поэтому, если часто приходится работать с резьбами разных направлений, выбирайте ключ сертифицированный как для «правой», так и для «левой» резьбы.

Рукоятка

Эргономика рукоятки существенно влияет на удобство работы и степень усталости оператора. Рукоятки бывают двух видов:

  • Прорезиненные. Следите, чтобы материал был бензомаслостойким и устойчивым к износу. Для интенсивной эксплуатации подойдет ключ с анатомической формой рукоятки, так руки оператора будут меньше уставать.
  • Металлические. Выбирайте инструмент, где рукоятка рифленая или с накаткой — это предотвратит выскальзывание ключа из рук.

Материал корпуса

Большинство корпусов динамометрических ключей — стальные. Есть промышленные модели в облегченном цельнометаллическом алюминиевом корпусе. Такое исполнение, вкупе с особенностью механизма, дают возможность хвата не только за рукоять, но и за любое место корпуса.

Шкала

Необходима для точной настройки момента. При выборе обратите внимание, видна ли разметка при недостаточном освещении.

На щелчковых ключах применяются два вида шкал: «оконного» типа (с одним окошком — для профессиональных моделей и с двумя — для промышленных) и с лазерной гравировкой, видной даже в сумерках или в плохо освещенном цехе.

На электронных ключах шкала отсутствует, нужное значение сразу выставляется на дисплее.

Головка

Головка ключа оборудована либо трещоточным механизмом, либо разъемом под сменные насадки для широкого спектра работ.

В первом случае озаботьтесь покупкой набора головок под привод ключа. Не будет лишним и переходник, если в вашем арсенале уже есть головки, но на другой размер квадрата.

Во втором следует помнить, что насадки от других производителей на вашем инструменте могут «врать», показывая неверный момент. Происходит это потому, что расстояние от точки приложения силы до крепежа может меняться из-за другой конфигурации насадки. Но верно скорректировать момент всегда можно по этой формуле:

Т(w) = Т*Lf/(Lf+Lz), где:

Т(w) — значение для установки на шкале ключа.

Т — требуемое значение момента при выполнении работ.

Lf — длина плеча.

Lz — удлинение сменной насадки.

Подбираем динамометрический ключ по специфике работ

Важный фактор при выборе — характер выполняемых операций, их интенсивность и окружающие условия. На что конкретно обратить внимание?

1. С каким диапазоном моментов предстоит работать

Общее правило — диапазон большинства моментов должен находиться приблизительно в средней части диапазона регулировки ключа.

Лучшее восприятие щелчка и высокая точность измерений достигается в интервале 40-80% нагрузочной способности (заявленного диапазона) ключа.

2. Насколько интенсивно предстоит работать

Если есть необходимость интенсивной работы и строгого контроля момента, приобретайте ключи в промышленном исполнении.

Примеры таких работ:

  • Конвейерная сборка машин и механизмов;
  • Сборка строительных конструкций;
  • Сборка и обслуживание промышленного оборудования.

Также интенсивность работы влияет на усталость оператора, поэтому при таких работах стоит обратить внимание на эргономичность рукоятки и вес инструмента.

3. Необходимая точность при контроле момента затяжки.

В зависимости от ответственности соединений, предъявляются различные требования к точности момента их затяжки.

Щелчковые ключи имеют высокую точность в 3-4%. Если требуется затягивать соединения с точностью до 1%, выбирайте инструмент с цифровым измерительным устройством. Такие ключи востребованы в приборостроении, тяжелом машиностроении, авиации или космической технике.

4. Наличие агрессивных сред.

Если работа с динамометрическим инструментом производится в местах, где повышена влажность или уровень пыли, решением будет использование ключей с цельнометаллическим корпусом — они защищены от проникновения загрязнений внутрь.

Также повышенную защиту дают промышленные варианты ключей и без цельнометаллического корпуса.