Бочковые насосы для перекачки ГСМ

Бочковые насосы — оборудование, применяемое в мастерских и на СТО, в химической промышленности, парфюмерии и прочих отраслях сервиса и производства, где необходимо перекачивать химические жидкости из бочек в ёмкости меньших объёмов.

Не следует путать бочковые насосы с иными видами раздаточного оборудования: раздатчиками и нагнетателями. Насос предназначен для откачки ГСМ из бочек в маслораздатчики и нагнетатели, а они, в свою очередь, нужны для доставки ГСМ до конечного потребителя (двигатель автомобиля, механизм станка, КПП и т.д.).

Виды

Конструкционно насосы для перекачки из бочки делятся на:

• Погружные. Большая часть механизма насоса погружена в жидкость. Монтируются непосредственно на бочку с помощью резьбового соединения.
• Поверхностные. Механизм полностью расположен снаружи, в ёмкость погружается только шланг. Часто такие насосы оснащены отверстиями для крепления. Подобную конструкцию называют подвесной.

Тип привода

При покупке бочкового насоса следует ориентироваться на тип привода. Основные:

1. Ручные (механические). Наиболее распространенные — рычажного типа, где давление создается нажатием на рукоятку. Также встречаются ручные роторные насосы, приводимые в движение вращением рукоятки. Плюс ручной конструкции — полная независимость от источников питания. Минус — сравнительно небольшие объёмы перекачки.
2. Пневматические. Механизм перекачки работает от пневмопривода. Как правило, оснащается регулятором скорости подачи, которую можно контролировать с помощью манометра. Плюсы — высокая мощность и пожаробезопасность. Минусы — требует наличия пневмолинии и блока подготовки воздуха.
3. Электрические. Приводом служит электродвигатель. Достоинства — высокая скорость работы. Недостатки — возможность возникновения искры.

Назначение (рабочая среда)

В зависимости от мощности, бочковые насосы могут применяться для перекачки самых разных химических жидкостей и ГСМ: от нефтепродуктов лёгких фракций (бензина, ацетона) и спиртов до консистентных смазок высокой вязкости. Выбирая насос под определённую субстанцию, следует ориентироваться на его коэффициент сжатия:

• 1:1 — текучие жидкости (SAE 30);
• 3:1 — жидкости с малым коэффициентом вязкости (SAE 90);
• 5:1 — вязкие жидкости (SAE 140);
• 50:1 — высоковязкие жидкости типа смазок NLGI 2.

Характеристики

Есть три важные характеристики, помимо коэффициента сжатия:

Материалы изготовления. Металлические детали должны быть изготовлены из нержавеющих материалов: алюминия, бронзы, чугуна, нержавеющей стали или цинка (или быть оцинкованными). Пластиковые узлы и шланги должны быть бензомаслостойкими (например, из полиуретана или ПВХ).

Производительность. У механических насосов она измеряется объёмом подаваемой жидкости за один ход рукоятки. У пневмо- и электронасосов — в литрах в минуту.

Объём тары. Большинство насосов рассчитано на бочки объёмом от 60 до 200-220 литров. При выборе обращайте внимание на длину заборной части (трубки или шланга). Оптимальная длина — около метра, ±100 мм. Для погружных моделей плюсом будет регулируемая по длине трубка.